釘子、鉚釘、螺絲等緊固件的發(fā)明幫助人類從石器時代邁入太空時代。但是緊固件的松脫卻在前進發(fā)展的道路上造成了很多減速障礙和凹坑。

    保持緊固件的緊固密封并不如表面看起來那么容易，自螺母和螺栓的發(fā)明問世起，工程師便一直在嘗試探索可阻止緊固件意外松脫的方法。

    一、為何緊固件會松脫

    螺紋緊固件主要用于在張力作用下夾緊物體。將旋轉(zhuǎn)作用力或扭矩施加在緊固件上進而將拉伸螺栓（就像拉伸彈簧一樣），并產(chǎn)生張力，進而產(chǎn)生夾持荷載。該夾持荷載在摩擦力作用下固定在螺紋頭處和配合螺紋之間。

螺紋鎖固

    當夾持荷載或張力降低時便會發(fā)生裝配故障。人們考慮導致夾持荷載消失的原因第一個想到的就是“振動”，實際上，螺紋之間的摩擦力消失才是松脫的真正根源。導致螺紋滑動或發(fā)生位移的有三個原因：彎曲、差熱效應(yīng)和外施荷載（如振動、沖擊和震動）。因螺母和螺栓螺紋之間存在移動空隙，導致夾緊力自行松脫和消失，這種情況下，螺栓便自行退繞，這便產(chǎn)生了緊固件松脫。一般不到100次的側(cè)面移動便會發(fā)生螺栓完全松脫。一個緊固件松脫而振動產(chǎn)生，則會導致另一緊固件松脫，以此類推，最終造成設(shè)備故障和停機。

 二、螺紋鎖固

    之前，人們想到了各種方法和設(shè)備來降低或防止螺紋緊固件的松脫。如使用保險絲和開口銷來配合帶鉆孔的螺母和螺栓。這些措施雖然有效，但亦有嚴重的缺陷。每個緊固件必須長度正確，須對準每個單獨的螺栓鉆孔。

    隨著緊固件制造技術(shù)的提高，人們想到了越來越多復雜的螺紋鎖固方法，包括彈簧線圈、鎖緊螺帽或尼龍嵌件。這都大大提高了裝配的成本，在提高金屬-金屬之間的摩擦力方面卻沒什么效果。

    三、厭氧螺紋鎖固劑

    厭氧膠是單組分液體樹脂，當填充到配合表面內(nèi)時，在無空氣（氧氣）和存在金屬離子的情況下，可快速固化成堅硬的固體。

    根據(jù)厭氧技術(shù)，螺紋鎖固劑可以做到機械輔助措施無法實現(xiàn)的功能：它們可在涂抹螺栓上，完全填滿連接螺紋之間的微小間隙。組裝完后，在無空氣和存在金屬離子的情況下，螺紋鎖固劑可固化為堅硬的固體，從而防止螺紋之間的相對移動。固化的粘合劑有很高的粘合強度，可連接配合件，實現(xiàn)最佳裝配強度。用螺紋鎖固劑鎖固密封螺紋部件，無需改變緊固件特征或更改扭矩-張力的關(guān)系。而且傳統(tǒng)的機械輔助措施相比，螺紋鎖固劑的成本更低。

    根據(jù)具體的需要，可使用不同等級的螺紋鎖固劑。厭氧螺紋鎖固劑易于使用和清除。中低強度螺紋鎖固劑固定的堅固件使用普通的手工工具清除。高強度螺紋鎖固劑固定的緊固件則可加熱清除。

    四、螺紋鎖固劑的優(yōu)勢  

    1.螺紋鎖固劑固定效果更佳

    厭氧螺紋鎖固膠可將緊固件固定到位，解決了造成緊固件松脫的根本原因——螺紋滑動和位移。采用螺紋鎖固劑固定的緊固件可以保持更好的夾持荷載。

    可以在動態(tài)測試機器中測試負載下的緊固件來有效地評估緊固件的性能。測試后緊固件保持的夾緊力越大，則裝配的可靠性越高。在橫向沖擊和振動機器進行測試時，螺紋鎖固劑的性能遠遠優(yōu)于機械鎖緊設(shè)備的性能。使用螺紋鎖固劑固定的螺栓在1,000多個循環(huán)之后幾乎沒有損失夾緊力。而機械鎖固的緊固件在測試之后便立即損失了夾緊力。

螺紋鎖固

2.螺紋鎖固劑成本低

    專用螺母或墊圈的價格是螺紋鎖固劑的5倍以上。機械設(shè)備還需要大量成本高昂的庫存才能確保有適當?shù)男吞柡统叽纭?/p>

    使用液體螺紋鎖固膠還可防止腐蝕、密封螺紋、減少毛邊。螺紋鎖固劑同時還具有潤滑性，可在裝配過程中控制扭矩大小。

五、選擇適當?shù)穆菁y鎖固劑

為了確保緊固件發(fā)揮最優(yōu)的性能，裝配過程中一定要選擇適當?shù)穆菁y鎖固產(chǎn)品。

    在選擇螺紋鎖固產(chǎn)品時，需要考慮各種關(guān)鍵因素：抗剪強度、固化速度、填充間隙和工作環(huán)境。

    抗剪強度：螺紋緊固件可能處在不同運動狀態(tài)下、有時需要拆卸以進行維修或保養(yǎng)而將部件固定在一起。

    固化速度：螺紋鎖固劑的固化速度受各種因素的影響，包括溫度、基底金屬、表面處理、部件之間的間隙和表面清潔度等。使用化學底漆可加速固化，實現(xiàn)更高的強度。

    填充間隙：大部分螺紋緊固件與其配合表面之間總是存在一定的間隙。螺紋鎖固劑是觸變性液體，可以快速填滿螺紋緊固件的間隙，無需移動至部件的其它部位。

    工作環(huán)境：選擇液體螺紋鎖固劑時應(yīng)考慮化學阻力和工作溫度。